Spiekana forma grafitowa Wykorzystuj do diamentowych bitów rdzeniowych

Ponieważ produkcja diamentowych wierteł rdzeniowych stale się rozwija w badaniach geologicznych i rozwoju energetyki, diamentowe wiertła rdzeniowe są również szeroko stosowane. Tłoczone na gorąco diamentowe wiertła geologiczne to formy grafitowe stosowane głównie do formowania produktów: jeden typ to „formowanie wtryskowe”, a produkty wytwarzane przez formy są używane głównie do wierteł o małej średnicy, takich jak wiercenia geologiczne i rdzeniowanie. Drugi typ to „formowanie łączone”. Produkty wytwarzane za pomocą form wykorzystywane są głównie do produkcji wierteł wysokociśnieniowych do wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego. Dlatego też spiekany grafit Mol stosowany do formowania i ogrzewania musi mieć większą gęstość, wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, wyższą rezystywność, wyższą czystość, dużą odporność na utlenianie i małą porowatość, aby zapewnić trwałość wierteł diamentowych. Doskonała wydajność, dokładność wymiarowa i długa żywotność.

Spiekana forma grafitowa Wykorzystuj do diamentowych bitów rdzeniowych

 

Dzięki wysokiemu stopniowi grafityzacji wykonanej z ultradrobnych cząstek surowce węglowe mają małą porowatość otwarcia, gęstą strukturę, wysokie wykończenie powierzchni, wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie, wysoką rezystywność i dużą odporność na utlenianie. Cechy. Dzięki tym właściwościom można zapewnić dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i chropowatość powierzchni tłoczonego na gorąco diamentowego wiertła geologicznego. Podczas procesu prasowania na gorąco form grafitowych do diamentowych wierteł geologicznych wymagane jest możliwie najwyższe wykończenie powierzchni. Przy użyciu zwykłych drobnoziarnistych form grafitowych chropowatość powierzchni może osiągnąć jedynie około ▽6 (3,2). Forma grafitowa o bardzo drobnej strukturze cząstek ma bardzo małe pory otwierające, a chropowatość powierzchni można wypolerować do lustrzanej powierzchni powyżej ▽10 (0,8).

Podczas wytwarzania surowców węglowych i procesu wytwarzania produktów z grafitu węglowego nastąpi piroliza i polimeryzacja materii organicznej, tworząc w ten sposób pory o różnych rozmiarach i rozmiarach. Pory materiałów węglowych obejmują wielkość, liczbę i morfologię porów, które można z grubsza podzielić na cztery typy: ①Szczeliny molekularne, od około {{0}}.344 do 0,3354 μm: ②Ultramikropory, maksymalna średnica porów nie przekracza 2μm; ③Przejście Pory mają średnicę o szerokości od 10 do 40 μm; ④ Grube pory, średnica porów może być większa niż 100 μm, są bezpośrednio związane z nieregularną morfologią cząstek i zjawiskiem wyginania się pomiędzy cząstkami. Oczywiście jest to również związane z pęknięciami pomiędzy cząstkami a koksem spoiwa, pęcherzykami powstałymi na etapie koksowania spoiwa lub pęcherzykami powstałymi w procesie formowania. Stosowanie surowców węglowych o bardzo drobnych cząstkach do wytwarzania produktów z grafitu węglowego może w największym stopniu wyeliminować grube pory w formach grafitowych.

Oporność

 

Im większa gęstość objętościowa, tym wyższy stopień grafityzacji i mniejsza rezystywność. Kiedy ten sam surowiec węglowy zostanie zmielony na bardzo drobny proszek, a następnie przetworzony na materiał grafitowy, jego rezystywność będzie znacznie wyższa niż w przypadku materiału grafitowego o grubej strukturze cząstek.

Aby zwiększyć odporność form grafitowych na utlenianie i przedłużyć ich żywotność, należy zmniejszyć szybkość reakcji zgazowania materiałów grafitowych w wysokich temperaturach. Zwykle na reakcję zgazowania materiałów grafitowych wpływają trzy czynniki:

(1) Stopień grafityzacji: Stopień grafityzacji materiałów z grafitu węglowego wzrasta, aktywność wobec gazu maleje, a prędkość reakcji zgazowania maleje. Im wyższa temperatura obróbki cieplnej materiałów węglowych, tym wyższa temperatura, w której zaczynają się one utleniać.

(2) Stan strukturalny: Materiały z grafitu węglowego o luźnych i porowatych powierzchniach łatwo reagują z gazami, natomiast materiały z grafitu węglowego o gęstych powierzchniach nie łatwo reagują z gazami. Na przykład grafit pirolityczny o gęstej powierzchni, który został poddany obróbce cieplnej w temperaturze 3200 stopni, zaczyna utleniać się na powietrzu w temperaturze sięgającej 850 stopni.

(3) Katalityczne działanie zanieczyszczeń Zanieczyszczenia zawarte w materiałach węglowych mają ogromny wpływ na reakcję zgazowania. Pierwiastki takie jak żelazo, ołów, mangan i miedź mają działanie katalityczne na utlenianie materiałów węglowych. Spróbuj zmniejszyć zawartość grafitu węglowego. Zawartość zanieczyszczeń w materiale może poprawić jego właściwości przeciwutleniające. Dlatego też użycie surowców węglowych o bardzo drobnych cząstkach do wytworzenia produktów z grafitu węglowego i próba podniesienia temperatury grafityzacji może znacznie zmniejszyć porowatość, wielkość porów i zawartość zanieczyszczeń w produktach z grafitu węglowego, a także zwiększyć stopień grafityzacji. , poprawiając w ten sposób właściwości przeciwutleniające produktów z grafitu węglowego i spowalniając tempo utleniania i straty podczas spalania.

Jeszcze raz dziękujemy za odwiedzenie naszej strony internetowej i wybranie ulubionych produktów. Chętnie nawiążemy z Państwem kontakt i współpracę. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktu, skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta, który chętnie Ci pomoże.

Popularne Tagi: spiekana forma grafitowa wykorzystywana do diamentowych wierteł rdzeniowych, Chiny spiekana forma grafitowa wykorzystywana do diamentowych wierteł rdzeniowych producenci, dostawcy, fabryka, grafitowa forma ról, grafitowa forma aplikacji, Forma grafitowa, Graphit Użyj formy, Forma bufora grafitu, Forma grafitu