Isomoldowana płyta grafitowa

Izobaryczne płyty grafitowe naszej firmy są wykonane z materiałów grafitowych o wysokiej czystości i poddawane szeregowi rygorystycznych procesów, takich jak formowanie, pieczenie, grafityzacja i wyrównywanie ciśnienia. Produkt posiada gęstą i jednolitą strukturę, zapewniającą wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność termiczną oraz doskonałe przewodnictwo cieplne. Ponadto produkt jest odporny na wysokie temperatury, kwasy, zasady i inne substancje żrące i nadaje się do stosowania w trudnych warunkach.
Nasze produkty są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w elektronice, przemyśle lotniczym, metalurgii, przemyśle chemicznym itp. Można je stosować jako materiały rozpraszające ciepło, materiały przewodzące, materiały antykorozyjne, materiały uszczelniające i inne zastosowania. Produkty mają długą żywotność i wysoką wydajność kosztową, a także zdobyły zaufanie i uznanie naszych klientów.

1. Po wejściu do warsztatu kalcynowany koks naftowy i koks asfaltowy są one najpierw kruszone w kruszarce szczękowej i przenoszone windą kubełkową do leja magazynowego na drugim piętrze piętra przygotowania materiału.
2. Do mielenia używany jest młynek 4R (typ ulepszony), a zakwalifikowany proszek automatycznie trafi do leja magazynowego na trzecim piętrze piętra przygotowania materiału.
3. Na drugim piętrze przygotowania materiału ustaw dwie wagi elektroniczne. Po automatycznym dozowaniu wejdź do mieszalnika na pierwszym piętrze (z drugiego piętra dodawany jest także węgiel i asfalt).
4. Wymieszaj w elektrycznym mikserze o dużej mocy o pojemności 1000 l, ogrzewanym naftą.
5. Po wyładowaniu materiału z mieszalnika, za pomocą pasa prześlij materiał do walcarki gorącej φ400mm w celu walcowania.
6. Zwinięte kawałki wchodzą do automatycznej chłodnicy w celu schłodzenia, a następnie windą kubełkową trafiają do leja magazynowego na drugim piętrze.
7. Użyj młyna 4R do zmielenia proszku, a następnie wsyp go do silosu na drugim piętrze w celu sprasowania. W każdym z wyżej wymienionych procesów wykorzystuje się przepływ zamknięty, a w niektórych odsłoniętych częściach stosuje się wymuszoną wentylację, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
8. Sprasowany proszek jest wstępnie formowany w prasie mechanicznej.
9. Użyj izostatycznego formowania tłocznego.
10. Wypiekanie odbywa się w pierścieniowym piecu do prażenia, ogrzewanym gorącym gazem, umieszczonym na górze pieca. Piec jest przyjazny dla środowiska, a część lotna może zostać całkowicie spalona, ​​co zmniejsza zużycie energii. Przyjmuje komin o wysokości 30 m i ma roczną zdolność produkcyjną 4000 ton.
11. Przyjąć poziomy zbiornik do impregnacji, asfaltowy pod ciśnieniem, podgrzewany gorącą naftą. Temperaturę mięknienia płynu impregnującego można zmieniać w zależności od potrzeb.
12. Do grafityzacji wykorzystujemy nowy, energooszczędny piec do grafityzacji o poborze mocy w granicach 3,5KW/kg i rocznej zdolności produkcyjnej 3000T.